钢管内抛机/外抛机的三大优点、工作顺序及工作原理

发布日期：2022-10-12 作者：点击：

钢管内抛机

钢管内抛机是一种通过抛丸对钢管进行清理、喷涂的抛丸设备。该机主要对钢管进行旋转表面与内腔已达到去除粘砂、锈层、焊渣、氧化皮及杂物等。使钢管表面光滑并提高工件的漆膜附着力，提高钢管的抗疲劳性能和抗腐蚀性能力，延长其使用寿命。

该抛丸清理机的工作顺序是　上料支架→ 上料机构上料→进入抛丸室 →抛丸处理（工件边前进边旋转） →弹丸储存 → 流量控制 → 抛丸处理工件 → 斗式提升机垂直提升 → 丸渣分离 →(再循环) → 送出抛丸室→下料机构下料→下料支架。因为抛丸器采用的曲线叶片，所以弹丸将流入性能提高，抛射功率增大，合理紧凑抛射工件无死角，维修更方便。

钢管内抛机的具有的优点：

1.采用离心悬臂式新颖高效多功能抛丸器，抛丸量大，效率高，叶片更换迅速，具有整体更换之性能，维修方便。

2.工件连续通过抛丸机的进出口,因清理管径悬殊的钢管, 为防止弹丸外飞，本机采用多层可换式密封毛刷，实现对弹丸的彻底密封。

3.采用满幕帘式BE型丸渣分离器，大大提高了分离量、分离效率及抛丸质量，减轻了对抛丸器的磨损。

钢管内抛机：

1、钢管的管径不同而选用不同的抛丸或喷丸处理设备,其中抛丸清理采用液压马达驱动，喷丸清理采用启动马达驱动。

2、龙发设计的有大管径的钢管内壁抛丸机和直径400mm以上的大、中型钢管抛丸机等。

3、该设备采用自动抛丸去除表面锈蚀，利用高效抛丸器抛出的高速弹丸流束击碎钢管内表面上的氧化皮、锈层及其杂物，使之获得精细的光亮表面，提高工件的抗压和抗拉强度，为内表面涂漆保护增加附着力，达到护管、防腐、延长钢管使用寿命等目的。

4、清理后工件表面的光洁度和粗糙度符合有关的标准规定。

钢管外抛机：

1、龙发可根据用户要求而设计制作的一系列新型专用抛丸机。

2、本系列设备具有多种机身结构，主要用于各种直径规格的钢管、圆钢、风机塔筒、罐体、棒材及线材表面的清理。

3、通过抛丸清理，不但可以去除工件表面的锈蚀，为表面无损伤和涂防腐漆作准备，而且可以增强工件的抗拉强度，提高了工件的使用寿命。

4、在抛丸清理室顶面集中布置抛丸器，采用斜置V型辊输送工件，使钢管、棒材边前进边选转，清理效果均一，整个设备紧凑，维修方便，并可根据用户要求配置自动上卸料机构。

5、当抛丸机对各种工件抛丸清理时，工件在特殊的工装上，由锥滚体带动，沿导轨运行至抛丸清理室内，使工件能够全面的得到清理。

6、当抛丸机完成清理后，关闭抛丸器按此程序及工件节拍便完成了工件的清理过程。

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