【钢瓶外壁除锈机】抛丸机在钢厂钢板热处理线中的应用解析

【钢瓶外壁除锈机】抛丸机作为热处理线重要设备，主要任务是对钢板清除表面氧化铁皮，它决定着入炉前产品的表面质量，特别是对具有高附加值的中厚板具有十分重要的作用。抛丸机自投入使用以来，由于其使用环境的特点以及设计制造不周全等原因，时常出现丸料循环系统、清扫尾吹装置引起的一系列设备生产故障，造成了设备损坏，影响了正常生产和产品质量。通过现阶段应用实践对上述故障进行分析并逐一进行了改进优化，取得预期效果。 

【钢瓶外壁除锈机】1 设备结构、参数、技术特点 

抛丸机主要由设备本体、除尘系统和电控系统组成。其中设备本体为核心部位，包括抛丸装置、丸料循环系统、清扫尾吹装置等。 

抛丸装置为抛丸机的核心部件，该装置采用10抛头电机直联安装交错布置，能有效避免抛丸过程中丸料的相互干涉，具有有效抛丸面积大，耐磨件工作寿命高等特点。钢板抛丸速度在2～7m/min区间可调，这些都保证了最佳的抛丸表面质量。 

丸料循环系统主要由丸料斗提机、四个横向螺旋装置、若干个纵向螺旋装置组成，主要功能是实现整个抛丸机工作过程中最大18吨丸料流的循环。 

清扫尾吹装置主要由辊刷装置和高压风机尾吹装置组成，主要功能是实现在抛丸后清除钢板上表面的丸料，实现钢板上表面无残余丸料，较少对后续工序的影响。 

综上，该抛丸机采用高寿命抛头和先进技术设计，各技术特点、参数达到国际先进，有效保证了设备的高效平稳运行，使钢板获得了最佳的表面质量。 

【钢瓶外壁除锈机】2 吊挂轴承相关问题及改进 

（一）当前吊挂轴承存在的问题 

丸料循环系统负责整个抛丸机丸料流的循环，在抛丸机工作时为各抛头提高充足丸料，各环节中一旦有故障，必将影响设备的正常运行。吊挂轴承为丸料循环系统核心装置螺旋装置的核心部件，它的工作状态直接影响着抛丸机的工作状态。某钢厂随着热处理线正常运行，逐渐暴露一些问题。由于吊挂轴承结构上存在设计上的缺陷，常常导致吊挂轴承在使用两周至一个月之间频繁出现损坏（滚动体和保持架均出现破损），给设备维护带来较大影响，严重制约了抛丸机甚至整条热处理线的正常生产。 

吊挂轴承出现故障后处理的的难度较大，主要体现在以下几点： 

整个抛丸机吊挂轴承共有5个，数量较多，加上使用周期较短，使设备维护人员疲于应付抢修，劳动强度高。 

由于吊挂轴承安装部位不同，导致其引起的故障各不相同，增加维护人员分析判断故障的时间。 

有些部位安装比较隐蔽，检修空间狭小，更换轴承时受空间限制，需要许多部件拆装或需人员长期保持某种姿势（非站立） 进行检修，费时费力。 

（二）吊挂轴承的改进措施 

经过吊挂轴承更换及拆解，发现轴承损坏主要有以下原因： 

整根螺旋轴分为三段或四段，各段间同轴度误差较大，转动起来各段间圆周方向即径向跳动偏大，而吊挂轴承又是通过单个吊杆刚性的固定在螺旋装置的外壳上，导致轴承的实际载荷超过原来设计值，轴承在不堪重负下运行，导致轴承滚动体和保持架损坏。 

为此经过现场空间的确认、轴承受力分析以及密封型式的查阅，对吊挂轴承进行如下改进： 

改变原有吊挂轴承的结构和安装方式，轴承在单个吊杆固定下受到载荷较大，现改为双吊杆结构与安装方式，大大降低了吊挂轴承有害载荷（径向摆动），轴承主要承受螺旋轴垂直方向重力，运行非常平稳。 

改进后的吊挂轴承有效的解决了原来存在的缺陷，运行寿命有较大提高，平均寿命达到半年以上，大幅降低设备维护人员的劳动强度，大大提高了抛丸机设备作业率，保证了钢板热处理线的平稳运行。 

【钢瓶外壁除锈机】3 清扫尾吹装置存在的问题及改进措施 

（一）当前清扫尾吹装置存在的问题 

清扫吹扫装置主要由刷辊装置和高压风机尾吹装置组成，前者主要负责钢板上表面大部分丸料的清扫，后者负责配合把清扫后的钢板上表面残余丸料粉尘吹扫干净，达到生产的要求所必需的表面清洁度。由于刷辊刷毛安装结构设计上的缺陷以及生产不同宽度规格钢板，常常导致刷毛掉落或刷辊刷毛磨损不均，经常出现钢板上表面丸料及粉尘残余，给生产质量带来较大影响，严重制约了抛丸机甚至整条热处理线的正常生产。 

（二）清扫尾吹装置及清扫室的相关改进措施 

通过问题原因分析，对清扫尾吹装置和清扫室进行以下改进： 

（1）刷辊刷毛的改进：原设计的刷毛装配是金属刷毛座与刷毛组为嵌入式安装，使用时间稍长就会使刷毛组与刷毛座之间间隙变大，由于刷毛组在滚刷钢板期间受到较大周向力，导致间隙产生恶性循环越来越大，最后导致刷毛组的脱落。经分析，现对刷毛组件结构进行改进，采用整体式刷毛组件能避免了上述情况的发生，其采用尼龙刷毛座，刷毛通过特制胶水粘贴在刷毛座孔内，使刷毛与刷毛座融为一体，刷毛底座采用剖分式安装在刷辊轴上，拆装较为方便。实践证明该刷毛使用寿命在一年以上，大大提高了抛丸机的设备作业率，降低了故障时间。 

（2）尾吹装置的改进：针对上述出现的问题及造成的后果，在不对尾吹装置进行大改动前提下，在抛丸机箱体尾部增设一套独立的压缩空气尾吹装置。该装置吹扫介质为压缩空气（压力为5-8bar）直接从车间压空支管分出该尾吹装置的主管，在该管路上增设电磁阀控制气动切断阀，根据PLC中钢板位置跟踪信号、抛丸速度及到尾吹管安装位置等自动启闭切断阀，实现吹扫自动。为保证尾吹效果和节约能源消耗，其在终端尾吹管为变径管路，管子长度与抛丸机箱体宽度相同，在长度方向上每间隔8cm钻有一排孔径为8mm的小孔作为其喷气口，安装时使喷气口与水平面夹角约为45°。同时考虑到丸料的回收和使用不同厚度钢板的生产。经过运行实践，该尾吹装置在原有尾吹装置不运行的情况下能很好满足生产需求，最佳时甚至钢板上表面无丸料残余，超过原有设计指标，且对板形要求降低，原有装置来料钢板平直度>5mm/m就会出现丸料残余超标，现来料钢板平直度不大于10mm/m 也能达到生产要求。 

清扫尾吹装置和清扫室改进后，钢板表面质量大为改善，增加设备作业率，降低了设备维护保养成本和后续工序处理钢板的时间及成本，大大提高企业热处理的竞争力。