常熟钢瓶颈圈碾铆机

一、机器用途

MJ36型钢瓶颈圈碾铆机是我公司自主研发的一种新型钢瓶专用设备，主要用于氧气瓶、缠绕瓶等的颈圈铆碾。该设备调节灵活、方便，效率高，颈圈铆后光滑、美观，现已在国内被广泛使用。

二、工艺流程

钢瓶由输送辊道送入→托起机构将钢瓶托起到中心位置→动力头旋转→油缸带动动力头快进→油缸带动动力头慢进→碾铆3-5秒→油缸带动动力头快退→气缸将钢瓶从定位盘推出→托起机构回位→翻转架将钢瓶送出→重复以上工作。

三、主要技术参数

1.动力头电机：功率4kw

2.适用钢瓶规格：

1)直径：φ140-φ267mm

2)长度：263-2000mm

3.减速机型号：XWD4-5-1/47  

4.液压齿轮泵功率：5.5kw

5.托架缸行程：150mm

6.进给方式：液压进给

7.加工节拍：≤60s/件

四、工作环境

1.电源电压AC380V/3  50HZ

2.压缩空气消耗量2-3m3/min 0.6-0.7MPa

3.车间粉尘≤60mg

五、工作原理及结构特点

1.结构特点

本机为专用机床，它由动力头、托起机构、床身、液压系统、气动系统、推瓶装置、可调定位支架、照明系统、电控系统等部分组成。该设备有我公司的工程技术人员消化吸收国外先进技术及国内传统机床的优点设计完成，是针对目前国内钢瓶行业的加工瓶径专业开发的专用加工设备，具有以下优点：

结构紧凑，使用成熟，占地面积小。

操作简单，生产效率高。

可配线使用，也可手动上料。

调整部位为滑动导轨，使用方便

2.动力头

动力头位于床头部位，用电机带动，功率为4kw，主轴输出速度为可调，采用可变速齿轮传动。主轴传动采用深沟球轴承和推力球轴承，保证主轴的传动稳定和刚性。

本动力头主要由碾头、连接座、主轴、主座、联轴器、压头、挡盘、压块等组成。结构具有安装调整方便，刚度、精度稳定等特点。

本动力头在装配时装入适量的合成钠脂质，用户根据使用情况，分季或半年清洗更换。传动装置为独立部件，各自均有润滑系统，采用30#机械油润滑，开车需加油至油标中心。

本动力头在装配机床时检查连接螺栓是否紧固，切削速度、刀具是否与加工工艺相符。本动力头工作前需检查刀具加固是否正确、牢靠，头部是否正常，润滑是否良好，主轴及轴承温升是否正常。若发现异常情况，应立即停车检查，排除异常后方可运转。

3.导向为滚珠导轨副，具有以下特点：

1)定位精度高，重现性佳

线性滑块平滑的滚动运动方式，摩擦系数特别小，尤其静摩擦力与动摩擦力的差距很小，即使在微量进给时也不会有空转打滑的现象，解析能力与重现性最佳，因此可以实现uM的定位精度。

2)低摩擦阻力，可长时间维持精度

线性滑轨的滚动摩擦阻力可减小至滑动导轨摩擦阻力的1/20～1/40，尤其润滑结构简单，润滑容易，润滑效果优良，摩擦接触面的磨耗最低，因此可以长时间维持行走精度。

3)可承受四方向的高负荷能力

几何力学结构的最佳化设计，可同时承受径向、反径向与横方向的负荷，并保持其行走精度，同时可轻易地施与预压与增加滑块数量，就可以提高其刚性与负荷能力。

4)适合高速化之应用

摩擦阻力小的特性，对设值的驱动马力需求低，节省能源效果大，尤其运动磨耗小，温差效应低，可同时实现机械小型化与高速化的需求。

5)组装容易并具有互换之特性

线性滑块的安装尺寸只要在铣削或研磨加工的安装面上，以一定的组装步骤，即能重现线性滑块的加工精密度，系统加工的时间与成本。并且其可互换之特性，可以将滑块任意配装在同型号的滑轨上，同时又保持相同的顺畅的与精密度，机台组装最容易，维修保养最简便。

4.液压系统

液压系统一般都是由动力源部分、执行部分、控制部分和辅助部分所组成，各部分的功能及作用如下：

动力源部分（原动机和液压泵）——将原动机（电动机或内燃机）产生的机械能转变为液体的压力能，输出具有一定压力的油液。

执行器部分（液压缸、液压马达和摆动液压马达）——将液体的压力能转变为机械能，用以驱动工作机构的负载做功，实现往复直线运动、连续回转运动或摆动

控制阀部分（各种压力、流量、方向控制阀及其他控制元件）——控制调节液压系统中从泵到执行器的油液压力、流量和方向，从而控制执行器输出的力（转矩）、速度（转速）和方向以保证执行器动的主机工作机构完成预定的运动规律。

辅助部分（油箱、管件、过滤器、热交换器、蓄能器及指示仪表等）——用来存放、提供和回收液压介质，实现液压元件之间的连接及传输载能液压介质，滤除液压介质中的杂质、保持系统正常工作所需的介质清洁度，系统加热或散热，储存、释放液压能或吸收液压脉动和冲出，显示系统压力、油温等

5.电控系统置

MJ36钢瓶颈圈碾铆机专用加工机床电气部分采用三相四线制供电方式，主电路采用～380V，控制线路DC24V控制。分为手动和自动两种工作方式。各电机均设有短路和过载保护。为便于操作和维护，电器元件集中放在电气箱内。

本系统具有强大的联锁及自锁功能，即便设备出现误操作也不会造成事故。（A）钢瓶上料与定位连锁。（B）定位与动力头移动连锁。

六、易损件

本机易损件：1、压头  2、轴承  

七、售后服务保证措施 

产品质量实行“三包”，质保期12个月；

质量跟踪2年，在三包期内，凡因正常使用出现的电气控制及机械部分的故障及损坏件，包修包换（易损件除外）；超出质保期，提供技术支持，以成本价格提供配件和维